Ремонт электрооборудования

Неисправности электрооборудования, выявленные в результате диагностики, в основном делятся на такие как:        

• Неисправность электропроводки;

• Неисправность датчиков;

• Неисправность исполнительных механизмов (приводы, электродвигатели, генераторы, стартеры); 

• Неисправность электронных блоков (ECU, EMS и другие).

   Ремонт электропроводки чаще всего сводится к поиску повреждённого участка электрического жгута и локальному ремонту этого участка. Но существуют повреждения, вызванные чрезмерным изнашиванием изоляции, которые приводят к необходимости замены жгутов проводки.  

   Неисправность датчиков, если она подтверждена диагностикой, чаще всего приводит к их замене, реже к ревизии. 

   Неисправность исполнительных механизмов – более дорогостоящий вид ремонта. Если неисправность вызвана выходом из строя изнашиваемого узла, например щёточный механизм генератора, то наши специалисты могут демонтировать неисправный узел и произвести ремонт, при помощи имеющегося оборудования.  В ряде случаев, ремонт узла невозможен. Это связано либо с не ремонтопригодностью, либо с высокой стоимостью самих ремонтных работ, которые могут быть экономически нецелесообразны.  

   В случае выявления неисправности электронного блока, вероятнее всего необходима его замена. В некоторых случаях существует возможность ремонта блока, но успех такого ремонта не гарантирован, т.к. заводом изготовителем ремонт блоков не предусмотрен.   

   Все ремонтные работы производятся высококвалифицированными специалистами сервиса с использованием высококачественных материалов и инструмента. В распоряжении сервисных инженеров есть как электрические схемы, предоставленные заводом производителем, так и диагностические программы Service Master (Сервис Мастер), а также тестеры, которые позволяют более точно и быстро выявлять, и производить ремонт неисправностей.  

   Точная и быстрая диагностика, профессионализм сервисных инженеров и полная оснащенность сервисной зоны дают возможность производить качественный ремонт в максимально кратчайшие сроки, что минимизирует простой техники, и соответственно экономически выгодно для владельца техники.  

   Важно выявлять неисправности на этапе их возникновения, когда не наступили последствия и более серьёзный ущерб. Выявить это возможно при проведении планового технического обслуживания, при котором  квалифицированный сервисный инженер может выявить неисправность на ранней стадии, осуществляя комплексную проверку техники.  

   В случае, если ремонты электрооборудования проводятся неквалифицированным персоналом существует вероятность таких последствий, как:   

Повторный выход из строя 

• Небезопасная эксплуатация техники, которая в случае отказов оборудования может привести к самым тяжким последствиям 

• Пожар, вызванный коротким замыканием в электропроводке 

• Травмы персонала, связанные с поражением электрическим током. 

   Диагностика экскаватора JCB является важным этапом профилактического ремонта, который направлен на поддержание работоспособности спецтехники. Во время такой процедуры анализируются общее состояние, прочность соединений и качество используемых расходных материалов. Для проведения диагностики используется специальное оборудование, а проверка отдельных компонентов осуществляется с соблюдением определенных требований производителя.  

   Если вы хотите использовать все функциональные возможности своей техники, важно проводить осмотр оборудования через определенные промежутки времени. Во время эксплуатации экскаватор подвергается усиленным нагрузкам, что приводит к износу деталей. Если не устранить небольшой дефект вовремя, он может вызвать более серьезные проблемы и даже полную остановку двигателя.   

Провести комплексную диагностику можно в нашей компании. Все работы ведутся с применением современного оборудования, а для замены используются только сертифицированные детали.